型腔表面温度愈低，除使填充条件变坏外，其冷热交变的温差大，对模具寿命不利。要维持一定的型腔表面温度的模具热平衡条件，开模时间应引起充分注意，其长短取决于开模瞬时型壁增加的热量值。若开模时间不够充分，型壁增加的热量不能全部散发出去，势必造成型壁平均温度和型腔表面温度愈来愈高；型壁输出的热量超过增加的热量，则反之；两者都无法重新建立起压铸件生产所必需的初始热平衡条件。合金释放的热量合金在型腔内的冷凝过程是一个不稳定导热过程。型腔表面温度250e的模具，合模期间，压铸合金释放的热量与模具型壁增加的热量，每一秒钟合金释放的热量，即为该时间合金组元和界面层组元的热流密度。压射后前两秒钟，合金释放的热量通过界面层流到型壁，100%成为型壁增加的热量。以后的每一秒钟，合金释放的热量减去型壁增加的热量，即为该时间型壁组元的热流密度。凝固过程数值模拟的应用用压铸模温度场和热交换程序计算的结果，与实测的型壁和界面层温度曲线仍存有差距。直接测量法是将热电偶的导线安置得和型壁垂直，那么，对于温度梯度如此之徒的界面层，即使最好的实验工作也附带有一些可疑之处。

　　随着使用的温度测量元件的响应时间不断缩短，结果已向好的方向进展，这是本试验的一个方面。试验的另一个方面是：计算机程序计算的压铸合金凝固过程的热传导，是基于模具作为半无限体处理的理想状态，而实际上由于涂料层、合金的凝固冷却收缩和压铸模的热膨胀等形成的气隙，使得界面层温度及其稳定性也不确实可靠，都可能引起数值模拟计算的结果失真。用压铸模型壁和界面层的温度梯度，作为度量/合金）界面层）型壁0系统热流量的观点和方法，是一种尝试，可供研究压铸模热学问题参考。